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Une technologie de pointe

Carthage Cement dispose d’équipements à la pointe de la technologie, lui permettant de garantir le bon fonctionnement, la conduite facile et la compression des coûts de production.

1. Concasseur

La matière première est alimentée dans un concasseur à marteaux et à impact type EV à travers deux distributeurs à palettes séparées en vue de ramener les deux mélanges conformément aux consignes prédéterminées.

Caractéristiques
Conception / spécifications
Concasseur EV 200X300
Débit de production 1300 t/h
Alimentation (dim max) 1500 mm
Production (dim) Max 5% +96 mm

2. Broyage Cru (ATOX)

Pour le broyage des matières premières, un broyeur vertical type ATOX vertical est utilisé.

Le broyeur de matières premières ATOX utilise la pression et le cisaillement généré entre les rouleaux et la table tournante pour écraser et broyer les matières premières. La matière d'alimentation est dirigée sur la table de broyage par la goulotte d'alimentation. La rotation de la table de broyage accélère le matériau vers la piste de broyage et le passe sous les rouleaux.

Le gaz traversant le broyeur arrive au niveau du séparateur type RAR-LVT à très haute performance de séparation.

Caractéristiques
Conception / spécifications
Broyeur  ATOX 50.0
Séparateur RAR-LVT 52.5
Débit production 455 t/h (sec)
Alimentation

0% >175mm

MAX. 2% >150mm

Min. 30% >25mm

Finesse du Cru Max 12% + 90µm

3. Silo homo et Alimentation Four

Caractéristiques
Conception / spécifications
silo CF 20 x 58
Diamètre du Silo 20 m
Section haute du silo 58 m
Capacité silo (chaque) 22,000 t ~ 2.4 jours consommation
Système alimentation four Élévateur avec dépoussiéreur

4. Four et refroidisseur

Caractéristiques
Conception / spécifications
Capacité Four 5800 t/j
Préchauffeur 2 lignes 5 étages ILC
Taux de calcination 55-60%
Dimension four 3-base Ø5.0m x 78m
Bruleur Principal Duoflex pour petcoke et gas
refroidisseur SF 4x6 cross-bar
température clinker 65°C (+ ambiante)
Conception refroidisseur pour 5800 t/d
Débit transport refroidisseur >5800 t/d
Filtre de Dépoussiérage A manches
Émissions refroidisseur Max. 25 mg/Nm^3

5. Préchauffeur, calcinateur et four

Préchauffeur :
La configuration choisie offre une solution économique en énergie qui prend en considération l’humidité de la farine crue ainsi que les dimensions de la tour.

Calcinateur en ligne :
Les calcinateurs en ligne ont des émissions de NOx inférieurs à ceux des fours de calcination séparée en ligne, puisque tous les gaz d'échappement du four doivent passer par la calcination.

Four à trois supports :
Le four 3-base est un système de four rotatif, de haute qualité, à trois supports traditionnels  

Duoflex burner :
Le DUOFLEX ™ burner déclenche des fours rotatifs avec Pet-coke pulvérisé, le gaz naturel ou tout mélange de ces carburants.
Le DUOFLEX brûleur est unique en ce qu'il comporte un conduit central pour combustibles gazeux et liquides placés à l'intérieur d'un conduit annulaire de charbon.

6. Clinker cooler. SF Cross-Bar

Caractéristiques
Conception / spécifications
type SF 4 X 6
Degré de chargement 41.8 t/d/m²
Air soufflé 1.96 Nm3 air/kg clinker
Nombre de ventilateurs 9
Inclinaison refroidisseur
Température clinker 65° C (au dessus de l’ambient)

7. Broyeur  pour Pet-coke

Pour le broyage de Pet-coke, un broyage de type TIRAX est proposé. C'est un système totalement ventilé dans un circuit fermé.

Caractéristiques
Conception / spécifications
Broyeur TM 42x7.25+3.6
Séparateur RTKM 25
Filter broyeur Bag filter
Limites alimentation (dim) Max.  5% > 25 mm
Type ppet-coke Pet coke Pet coke High volatile bituminous
Débit de Production 33 t/h (sec) 45 t/h (dry)
Finenesse produit Max. 3% Max. 12% + 90 um
Humidité alimentation Max. 8.0% Max. 8.0%
Max. Capacité séchage de 8.0% to 1.0% humidité de 8.0% to 1.0% humidité

8. Atelier Broyage Ciment

UMS Broyeur à ciment :

Caractéristiques
Conception / spécifications
broyeur UMS 50 x 15.0
séparateur Sepax 425
Débit Production 155 t/h
Finesse 320 m² /kg (Blaine)
Product temperature 105°C
Collecteur Filter a manches
Filtre broyeur Filter à manches

Circuit fermé :

Le circuit comprend un séparateur de 3ème génération type SEPAX de très haute performance.

9. Unité d’Ensachage 

Chaque unité d’ensachage a les caractéristiques suivantes :

  • Le transport du ciment se fait à travers un élévateur à godet vers un transporteur à vis jusqu'à l'ensacheuse.
  • L’ensacheuse est munie de 08 becs rotatifs avec un applicateur automatique ou manuel.
  • Chaque bec de remplissage est équipé de sa propre hélice à axe vertical et un système de pesée
    électronique individuel incluant également un contrôle de pesage automatique.
  • Chaque ensacheuse est reliée à deux chariots élévateurs qui alimentent deux chargeurs travaillent en

    parallèle de sorte qu'il y est en permanence un camion pour chargement afin de maintenir la ligne de
    conditionnement fonctionnant avec haut rendement.